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NXX-46BCY

Wichtige Komponenten & Konfiguration

Die Maschinenkonfiguration verkörpert eine Designphilosophie, die auf strategischen Partnerschaften mit globalen Premiummarken basiert. Die CNC-Steuerung ist mit einem Syntec-Controller (Taiwan) ausgestattet, der außergewöhnliche Programmierflexibilität und Betriebsstabilität gewährleistet. Das Spindelsystem, Herzstück der Maschine, vereint inländische Präzisionsfertigung mit importierten P4-Hochpräzisionslagern aus Japan. Diese Synergie erzielt ein perfektes Gleichgewicht aus hoher Steifigkeit, extremer Präzision und langer Lebensdauer, angetrieben von einem leistungsstarken Servoantriebssystem aus inländischer Produktion.

◆ Für die Vorschubachsen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz bestimmen, bieten wir zwei Premium-Optionen: Die Servomotoren und -antriebe der X/Z-Achse sind wahlweise von Syntec (Taiwan) oder der weltweit renommierten Marke Yaskawa (Japan) erhältlich, die beide herausragende dynamische Eigenschaften aufweisen. Die Präzisionskugelgewindetriebe verwenden Produkte der C3-Klasse von PMI oder HIWIN (Taiwan) in Kombination mit originalen NSK-Präzisionslagern (Japan), um höchste Übertragungsgenauigkeit direkt am Antrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus werden die hochsteifen Linearführungen aus der PII-Präzisionsserie der genannten führenden Marken ausgewählt.

◆ Zur Erweiterung der Dreh-Fräs-Funktionen ist die Maschine mit einer angetriebenen Werkzeugeinheit (für Radial-/Axialfräsen und Y-Achsen-Funktionalität) ausgestattet, die von taiwanesischen Präzisionsgetrieben angetrieben wird. Die Einheit wird wahlweise von Syntec- (Taiwan) oder Yaskawa-Servomotoren (Japan) angetrieben und ermöglicht so hochpräzise, ​​simultane Mehrachsenbearbeitung. Für die Werkzeugaufnahme stehen hydraulische oder servogesteuerte Drehrevolver aus Taiwan zur Auswahl, die beide für ihre Zuverlässigkeit bekannt sind. Das gesamte System ruht auf einem hochfesten Gusseisenbett und bietet somit eine extrem stabile Basis für alle Bearbeitungsvorgänge.

◆ Alle Schlüsselkomponenten des elektronischen Steuerungssystems stammen ausschließlich von der Marke Schneider (Frankreich). Diese Komponenten verfügen über standardisierte Schnittstellen und hervorragende Störfestigkeit und gewährleisten so eine nahtlose Integration und einen stabilen Betrieb in komplexen Industrieumgebungen.

◆ Das Hydrauliksystem basiert auf bewährter taiwanesischer Technologie und bietet eine hohe Reaktionsfähigkeit und Agilität.

Hinweis: Wir sind überzeugt, dass erstklassige Anlagen auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sein sollten. Daher sind alle oben genannten Konfigurationen und Komponenten individuell anpassbar. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre Anforderungen an Bearbeitungsmaterialien, Präzision und Automatisierung und entwickeln gemeinsam mit Ihnen einen maßgeschneiderten Anlagenplan, der perfekt auf Ihre Prozesse abgestimmt ist.

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    Strukturelle Merkmale

    ◆ Kernspindelsystem:
    Professionelle Übersetzung: Die Maschine verfügt über eine integrierte Spindelspindelkonstruktion mit importierten Hochpräzisions-Spindellagern in einer Anordnung von drei vorderen und zwei hinteren Lagern, die direkt von einem reaktionsschnellen Spindelservomotor angetrieben werden. Diese Konstruktion wurde entwickelt, um drei Kernziele zu erreichen: höchste Rotationsgenauigkeit, überragende Steifigkeit für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben und außergewöhnlich stabile Drehzahlleistung bei hohen Drehzahlen. Dies bildet die solide Grundlage für die Bearbeitungsleistung der Maschine.

    ◆ Hochsteife Bettkonstruktion:
    Professionelle Übersetzung: Das Maschinengestell besteht aus einem einteiligen Eisengusskörper mit einer um 30° geneigten Bettkonstruktion. Durch die Verwendung von hochwertigem Gusseisen in Kombination mit Präzisionsgussverfahren aus Harz und Sand sowie den Aufbau eines dichten internen Verstärkungsrippennetzes erreicht das Bett sowohl extreme mechanische Steifigkeit als auch hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften. Die geneigte Konstruktion optimiert nicht nur die Kraftverteilung der Maschine, sondern bietet auch intuitive Bedienbarkeit und eine hocheffiziente automatische Späneabfuhr.

    ◆ Hochgeschwindigkeits-Präzisionszuführungseinheit:
    Die X- und Z-Achse verfügen über hochsteife, hochpräzise Linearführungen und präzisionsvorgespannte Kugelgewindetriebe. Die Servomotoren sind über flexible Kupplungen direkt mit den Kugelgewindetrieben verbunden, was eine spielfreie Kraftübertragung gewährleistet. Ausgestattet mit einem computergesteuerten automatischen Schmiersystem werden die Führungen und Kugelgewindetriebe zwangsgeschmiert, wodurch Reibungswärme und Verschleiß effektiv reduziert werden. Dies garantiert eine langfristig stabile Positioniergenauigkeit (bei minimaler thermischer Verformung) und ermöglicht eine hohe Verfahrgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min.

    ◆ Hocheffizienter und zuverlässiger hydraulischer oder servogesteuerter Drehturm:
    Die Hydraulikstation ist mit hochwertigen taiwanesischen Verstellpumpen, Motoren und Magnetventilen ausgestattet und verfügt über einen integrierten Luftkühler für geräuscharmen Betrieb und geringe Wärmeentwicklung. Das Werkzeugsystem bietet verschiedene Konfigurationen, darunter hydraulische oder servogesteuerte Drehrevolver, die beide für schnelle Werkzeugwechsel und die Auswahl des kürzesten Werkzeugwegs ausgelegt sind. Dank seines universellen Designs wird die Werkzeugkapazität weder durch zusätzliche Funktionsmodule (wie angetriebene Werkzeuge) noch durch großformatige Werkstücke eingeschränkt, was eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit gewährleistet.

    ◆ Erweiterte Multitasking- und Gravurfunktionen:
    Die Maschine ist mit einer servogetriebenen Spindel und einem erweiterten angetriebenen Werkzeugsystem mit Y-Achsen-Funktionalität für radiale und axiale Bearbeitungen ausgestattet. Dank importierter Präzisionszahnräder bieten die angetriebenen Werkzeuge höchste Steifigkeit, geringe Geräuschentwicklung und hohe Präzision. Diese Konfiguration ermöglicht leistungsstarke Dreh-Fräs- und Gravierfunktionen: Während die Spindel eine 360°-Positionierung (C-Achse) ermöglicht, führen die angetriebenen Werkzeuge komplexe Bohr-, Gewindeschneid-, Fräs- und Präzisionsgravurarbeiten an Seiten- und Stirnflächen durch. So lassen sich komplexe Mehrprozessteile in einer einzigen Aufspannung fertigen, was die Einhaltung der geometrischen Toleranzen maximiert und den gesamten Fertigungszyklus deutlich verkürzt.

    ◆ Sichere und ästhetische Vollumschließung:
    Die gesamte Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzsystem mit schlankem, ästhetischem Design und hervorragender Abdichtung sowie Wasserdichtigkeit. Die Schiebetüren lassen sich leichtgängig bedienen und sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die umfassenden Schutz bieten und gleichzeitig maximale Betriebssicherheit und Komfort gewährleisten. Diese Konstruktion entspricht den hohen Standards moderner Fabriken hinsichtlich Produktionsumgebung und Sicherheitsvorschriften.

    Produktpräsentation

    NXX-46BCY
    NXX-46BCY1

    Wichtigste technische Spezifikationen

    Artikel

    Einheit

    NXX-46CY

    NXX-46BCY

    Maximaler Schwenkbereich über dem Bett

    mm

    Φ400

    Φ550

    Maximale Bearbeitungslänge

    mm

    120 (Radial)

    260 (Radial)

    160 (Axial)

    Maximaler Schwenkbereich über Werkzeugträger

    mm

    Φ125

    Φ120

    Maximaler Werkstückdurchmesser (Scheibe/Welle)

    mm

    Φ340/φ125

    Φ120/φ120

    Spindelbohrungsdurchmesser

    mm

    F56

    φ56

    Maximale Stangenkapazität

    mm

    Φ45

    φ45

    Spindeldrehzahlbereich

    U/min

    0-4000

    0-4000

    Spindeldrehzahlstufen

    Schritt

    Lebenslauf

    Lebenslauf

    Spindelnasentyp

     

    Flansch Typ A2-5

    Flansch Typ A2-5

    Hauptmotorleistung

    Kw

    5,5

    5,5

    Bettneigungswinkel

    °

    30

    30

    Eilganggeschwindigkeit der X-Achse

    m/min

    24

    24

    Eilganggeschwindigkeit der Z-Achse

    m/min

    30

    30

    Eilganggeschwindigkeit der Y-Achse

    m/min

    15

    15

    Maximaler Verfahrweg der X-Achse (unidirektional)

    mm

    750

    600

    Maximaler Verfahrweg der Z-Achse

    mm

    260

    360

    Maximaler Verfahrweg der Y-Achse

    mm

    85

    215

    Servomotorleistung für X-/Z-Achse

    mm

    1.3

    2.4

    Spindel-Radial- und Axialrundlauf

    mm

    ≤0,003

    ≤0,003

    Genauigkeit der Spindelebenheit

    mm

    ≤0,01/Φ100

    ≤0,01/Φ100

    Rundlauf der Spindel mit Kegelabweichung

    mm

    ≤0,006

    ≤0,006

    Wiederholgenauigkeit

    X-Achse

    mm

    ±0,0025

    ±0,0025

    Z-Achse

    mm

    ±0,0025

    ±0,0025

    Wiederholgenauigkeit der Spindel (C-Achse)

    mm

    0,01

    0,01

    Standard-Werkzeugträgertyp

     

    Gangwerkzeug

    Servo-Drehrevolver

    Maximale Werkzeugkapazität

    Stück

    4-5

    8-12

    Werkzeugwechselzeit (angrenzend)

     

     

    0,3

    Werkzeuggröße

    OD-Werkzeug

    mm

    20×20

    20×20

    Bohrstangendurchmesser

    mm

    Φ25

    φ25

    Antriebswerkzeugtyp

     

    ER25 2-Achse + Y

    ER25 8-Achse + Y

    Antriebsmotorleistung

    Kw

    0,75+0,85

    2,4+1,7

    Maximale Drehzahl des angetriebenen Werkzeugs

    U/min

    3000-6000

    3000-6000

    Maximale Spannzangenkapazität

    mm

    F16

    F16

    Max. Gewindedurchmesser

    mm

    M10

    M10

    Gesamtleistungskapazität

    Kw

    10,5

    15

    Maschinengewicht (ca.)

    kg

    2900

    3300

    Abmessungen (L×B×H)

    mm

    2160×1650×2100

    2300×1850×2200

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