NXX-26AS: Fortschrittliche CNC-Drehmaschine mit Schrägbett und zwei Spindeln – Chinesische Lieferanten und Hersteller für Präzisionstechnik
Wichtigste Strukturmerkmale
◆ Die Einheit verfügt über eine professionelle Spindel mit monolithischer Bauweise und hochpräziser 3-vorn/2-hinten-Lagerung. In Kombination mit einem Servoantrieb an der Rückseite gewährleistet sie außergewöhnliche Steifigkeit und Betriebsstabilität auch unter hoher Belastung. Das um 65° geneigte Bett aus hochwertigem Harz-Sandguss mit intensiver Rippenplattenstruktur vereint hervorragende Vibrationsdämpfung mit einem ergonomischen Arbeitsablauf für eine optimale Späneabfuhr.
◆ Präzisionszuführungssystem und Werkzeuge
Hochgeschwindigkeits-Zuführmechanismus: Jede Achse verfügt über einen Direktantrieb mit Servomotoren und vorgespannten Präzisionskugelgewindetrieben. In Kombination mit hochsteifen Linearführungen und einem automatischen Schmiersystem erreicht das System eine Eilganggeschwindigkeit von 30 m/min und eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich bei gleichzeitig minimaler thermischer Verformung.
T-Typ Gangwerkzeug: Der einzigartige T-förmige Werkzeugträger unterstützt vielseitige Mehrfachwerkzeugkonfigurationen und gewährleistet eine schnelle und nahtlose Werkzeugindizierung für maximalen Durchsatz.
Hochgeschwindigkeits-Zuführmechanismus: Jede Achse verfügt über einen Direktantrieb mit Servomotoren und vorgespannten Präzisionskugelgewindetrieben. In Kombination mit hochsteifen Linearführungen und einem automatischen Schmiersystem erreicht das System eine Eilganggeschwindigkeit von 30 m/min und eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich bei gleichzeitig minimaler thermischer Verformung.
T-Typ Gangwerkzeug: Der einzigartige T-förmige Werkzeugträger unterstützt vielseitige Mehrfachwerkzeugkonfigurationen und gewährleistet eine schnelle und nahtlose Werkzeugindizierung für maximalen Durchsatz.
◆ Synchronisierte Doppelspindel- und Doppelstrangwerkzeuge
Der synchronisierte Betrieb von zwei Spindeln und Doppel-Werkzeughaltern ermöglicht die dynamische Werkstückübergabe (Neuaufnahme) zwischen Haupt- und Gegenspindel. Dies erlaubt die vollständige Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, reduziert geometrische Toleranzen deutlich und gewährleistet eine hohe Werkstückkonsistenz.
Der synchronisierte Betrieb von zwei Spindeln und Doppel-Werkzeughaltern ermöglicht die dynamische Werkstückübergabe (Neuaufnahme) zwischen Haupt- und Gegenspindel. Dies erlaubt die vollständige Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, reduziert geometrische Toleranzen deutlich und gewährleistet eine hohe Werkstückkonsistenz.
◆ Hydraulik- und Kühlleistung: Ausgestattet mit hochwertigen taiwanesischen Verstellpumpen und Magnetventilen, verfügt das System über einen integrierten Luftkühler, der einen leisen Betrieb und eine optimale Öltemperaturstabilität bei längeren Zyklen gewährleistet.
◆ Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit elegantem, minimalistischem Design und hervorragender Wasserdichtigkeit. Die leichten Schiebetüren sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und gewährleisten so die vollständige Einhaltung der hohen Anforderungen moderner Werkstätten hinsichtlich Bedienersicherheit und Umweltschutz.
Produktpräsentation
Technische Hauptspezifikationen
| Artikel | Einheit | NXX-26AS | NXX-36AS | |
| Maximaler Schwenkdurchmesser über dem Bett | mm | Φ400 | Φ500 | |
| Maximale Wendelänge | mm | 100 (Unidirektional) | 200 (Unidirektional) | |
| Maximaler Schwenkdurchmesser über Werkzeugschlitten | mm | Φ125 | Φ200 | |
| Maximaler Durchmesser des zu bearbeitenden Teils (Scheibe/Welle) | mm | Φ350/Φ125 | Φ450/Φ200 | |
| Haupt-/Gegenspindelbohrungsdurchmesser | mm | Φ36 | Φ45 | |
| Maximale Stangenkapazität der Haupt-/Gegenspindel | mm | Φ25 | Φ35 | |
| Drehzahlbereich der Haupt-/Gegenspindel | U/min | 0–5000 | 0–5000 | |
| Haupt-/Gegenspindel-Drehzahlstufen | Schritt | Lebenslauf | Lebenslauf | |
| Haupt-/Hilfsspindel-Nasenform | Flansch Typ A2-4 | Flansch Typ A2-4 | ||
| Haupt-/Hilfsspindelmotorleistung | kW | 7,5 | 5,5 | |
| Schrägbettwinkel | Winkel | 65° | 45° | |
| Eilganggeschwindigkeit der X1/X2-Achse | m/min | 30 | 24 | |
| Eilganggeschwindigkeit der Z1/Z2-Achse | m/min | 30 | 30 | |
| Max. Hub der X1/X2-Achse (bidirektional) | mm | 1000 | 1000 | |
| Maximaler Hub der Z1/Z2-Achse | mm | 350 | 355 | |
| Servomotorleistung der X1/X2-Achse | kW | 1,5 | 1.3 | |
| Servomotorleistung für die Z1/Z2-Achse | kW | 1,5 | 1.8 | |
| Rundlaufgenauigkeit der Haupt-/Gegenspindel | mm | ≤0,003 | ≤0,003 | |
| Planheit der Haupt-/Gegenspindel | mm | ≤0,01/Φ100 | ≤0,01/Φ100 | |
| Haupt-/Gegenspindel-Koaxialität (zur Synchronisation) | mm | ≤0,01 | ≤0,01 | |
| Wiederholbarkeit | X1/X2-Achse | mm | ±0,0025 | ±0,0025 |
| Z1/Z2-Achse | mm | ±0,0025 | ±0,0025 | |
| Wiederholgenauigkeit der Haupt-/Gegenspindel | mm | 0,01 | 0,01 | |
| Standard-Turmtyp | Gangwerkzeug | Gangwerkzeug | ||
| Maximale Werkzeugkapazität | Stück | 16 | 16 | |
| Werkzeuggröße | OD-Werkzeug | mm | 20×20 | 20×20 |
| Bohrstangendurchmesser | mm | Φ25 | Φ25 | |
| Gesamtleistungskapazität | kW | 22 | 18 | |
| Maschinengewicht (ca.) | kg | 3500 | 4600 | |
| Gesamtabmessungen der Maschine | mm | 2600×1800×2170 | 3350×1810×2260 | |
Häufig gestellte Fragen
Q Worin besteht der Hauptunterschied zwischen den Modellen NXX-26AS und NXX-36AS?
Die NXX-26AS verfügt über einen 65°-Schrägbettwinkel, eine Spindelbohrung von Φ36 mm, einen maximalen Stangendurchmesser von Φ25 mm und eine Gesamtleistung von 22 kW. Die NXX-36AS hingegen besitzt einen 45°-Schrägbettwinkel, eine größere Spindelbohrung von Φ45 mm, einen maximalen Stangendurchmesser von Φ35 mm und eine Gesamtleistung von 18 kW. Darüber hinaus bietet die NXX-36AS eine größere maximale Drehlänge von 200 mm und ein höheres Maschinengewicht von 4.600 kg.
Q Welches Werkzeugsystem verwendet diese CNC-Drehmaschine?
Beide Modelle verwenden ein T-förmiges Mehrfachwerkzeugsystem (Mehrfachwerkzeughalter), das bis zu 16 Werkzeuge aufnimmt. Der einzigartige T-förmige Mehrfachwerkzeughalter ermöglicht vielseitige Mehrfachwerkzeugkonfigurationen und einen schnellen, nahtlosen Werkzeugwechsel für maximalen Bearbeitungsdurchsatz.
Q Welchen Nutzen hat das synchronisierte Doppelspindelsystem für die Produktion?
Die synchronisierte Doppelspindel- und Doppelspindel-Werkzeughalterkonfiguration ermöglicht die dynamische Werkstückübergabe (Neueinspannen) zwischen Haupt- und Gegenspindel. Dies ermöglicht die vollständige Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, wodurch geometrische Toleranzen deutlich reduziert, die Werkstückhandhabung minimiert und eine höchste Konsistenz über alle Produktionsläufe hinweg gewährleistet wird.
Q Welche Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit ist zu erwarten?
Beide Modelle erreichen eine Spindelrundlaufgenauigkeit von ≤ 0,003 mm und eine Achsenwiederholgenauigkeit von ± 0,0025 mm auf der X- und Z-Achse. Die Haupt-/Gegenspindel-Koaxialität für die Synchronisation beträgt ≤ 0,01 mm, wodurch sich diese Maschinen für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen eignen.
Q Welche Maßnahmen werden ergriffen, um thermische Stabilität und Langzeitgenauigkeit zu gewährleisten?
Jede Achse nutzt vorgespannte Präzisionskugelgewindetriebe mit Direktantrieb-Servomotoren, kombiniert mit hochsteifen Linearführungen und einem automatischen Schmiersystem zur Minimierung der thermischen Verformung. Das Hydrauliksystem ist mit einem integrierten Luftkühler ausgestattet und verwendet hochwertige taiwanesische Verstellpumpen und Magnetventile, um die optimale Öltemperatur auch bei längeren Bearbeitungszyklen aufrechtzuerhalten.
Q Entspricht diese Maschine den modernen Sicherheits- und Hygienestandards in Werkstätten?
Ja. Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit hervorragender Wasserdichtigkeit und einem eleganten, minimalistischen Design. Die leichten Schiebetüren sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und gewährleisten so die vollständige Einhaltung der hohen Anforderungen moderner Werkstätten hinsichtlich Bedienersicherheit und Umweltschutz.