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CNC-Drehmaschine NXX-26AS aus China: Schrägbett-Doppelspindel-Doppelzangen-Werkzeugmaschine für Präzisionsfertigung

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Diese fortschrittliche Maschinenserie ist mit dem CNC-System von SYNTEC (Taiwan) ausgestattet und gewährleistet so eine intuitive Bedienung und effiziente Programmierung. Die Haupt- und Gegenspindeln verfügen über hochwertige, hinten montierte Motorspindeln mit originalen japanischen P4-Präzisionslagern, die außergewöhnliche Stabilität und Langlebigkeit bei hohen Drehzahlen bieten. Beide Spindelservoantriebe stammen von namhaften chinesischen Herstellern und zeichnen sich durch schnelles Ansprechverhalten und hohes Drehmoment aus. Die Achsen X1/X2/Z1/Z2 werden von hochwertigen chinesischen Servomotoren und -antrieben angetrieben, die für präzise Synchronisation und sanfte Bewegungssteuerung optimiert sind. Dadurch eignen sich diese Maschinen ideal für Hersteller, die in China zuverlässige Leistung suchen.

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◆ Jede Achse ist mit Präzisionskugelgewindetrieben der Klasse C3 von PMI oder HIWIN (Taiwan) ausgestattet, die mit originalen japanischen NSK-Präzisionslagern kombiniert sind. Dies gewährleistet höchste Übertragungsgenauigkeit und strukturelle Steifigkeit. Die Linearführungen verwenden Komponenten der Klasse P von PMI oder HIWIN, die für ihre hohe Steifigkeit und geringe Verschleißfestigkeit bekannt sind und sich ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungen eignen. Maschinenbett und -sockel sind aus hochfestem Gusseisen gefertigt und bieten eine hervorragende Vibrationsdämpfung und minimale Verformung. Dies sorgt für eine langlebige und stabile Bearbeitungsplattform – ein Beweis für die Qualität führender chinesischer Zulieferer.

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◆ Unsere Maschinen sind mit Kernkomponenten von Schneider Electric im elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, was eine langfristige Betriebsstabilität und erhöhte Ausfallsicherheit für Fabrikumgebungen gewährleistet.

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◆ Das Hydrauliksystem beinhaltet hochwertige Komponenten aus Taiwan, die eine stabile Leistung und vereinfachte Wartung für einen optimalen Fabrikbetrieb gewährleisten.

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Notiz:Alle Standardspezifikationen können angepasst oder erweitert werden, um spezifische technische Anforderungen zu erfüllen und so eine optimale Leistung bei unterschiedlichsten Fertigungsanwendungen für diejenigen zu gewährleisten, die umfassende Lösungen von zuverlässigen Herstellern in China suchen.

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    Wichtigste Strukturmerkmale
    Die Einheit verfügt über eine professionelle Spindel mit monolithischer Bauweise und hochpräziser 3-vorn/2-hinten-Lagerung. In Kombination mit einem Servoantrieb an der Rückseite gewährleistet sie außergewöhnliche Steifigkeit und Betriebsstabilität auch unter hoher Belastung. Das um 65° geneigte Bett aus hochwertigem Harz-Sandguss mit intensiver Rippenplattenstruktur vereint hervorragende Vibrationsdämpfung mit einem ergonomischen Arbeitsablauf für eine optimale Späneabfuhr.
    Präzisionszuführungssystem und Werkzeuge
    Hochgeschwindigkeits-Zuführmechanismus: Jede Achse verfügt über einen Direktantrieb mit Servomotoren und vorgespannten Präzisionskugelgewindetrieben. In Kombination mit hochsteifen Linearführungen und einem automatischen Schmiersystem erreicht das System eine Eilganggeschwindigkeit von 30 m/min und eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich bei gleichzeitig minimaler thermischer Verformung.
    T-Typ Gangwerkzeug: Der einzigartige T-förmige Werkzeugträger unterstützt vielseitige Mehrfachwerkzeugkonfigurationen und gewährleistet eine schnelle und nahtlose Werkzeugindizierung für maximalen Durchsatz.
    Synchronisierte Doppelspindel- und Doppelstrangwerkzeuge
    Der synchronisierte Betrieb von zwei Spindeln und Doppel-Werkzeughaltern ermöglicht die dynamische Werkstückübergabe (Neuaufnahme) zwischen Haupt- und Gegenspindel. Dies erlaubt die vollständige Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, reduziert geometrische Toleranzen deutlich und gewährleistet eine hohe Werkstückkonsistenz.
    Hydraulik- und Kühlleistung: Ausgestattet mit hochwertigen taiwanesischen Verstellpumpen und Magnetventilen, verfügt das System über einen integrierten Luftkühler, der einen leisen Betrieb und eine optimale Öltemperaturstabilität bei längeren Zyklen gewährleistet.
    Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit elegantem, minimalistischem Design und hervorragender Wasserdichtigkeit. Die leichten Schiebetüren sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und gewährleisten so die vollständige Einhaltung der hohen Anforderungen moderner Werkstätten hinsichtlich Bedienersicherheit und Umweltschutz.
    Produktpräsentation
    NXX-26AS
    NXX-26AS1
    Technische Hauptspezifikationen

    Artikel

    Einheit

    NXX-26AS

    NXX-36AS

    Maximaler Schwenkdurchmesser über dem Bett

    mm

    Φ400

    Φ500

    Maximale Wendelänge

    mm

    100 (Unidirektional)

    200 (Unidirektional)

    Maximaler Schwenkdurchmesser über Werkzeugschlitten

    mm

    Φ125

    Φ200

    Maximaler Durchmesser des zu bearbeitenden Teils (Scheibe/Welle)

    mm

    Φ350/Φ125

    Φ450/Φ200

    Haupt-/Gegenspindelbohrungsdurchmesser

    mm

    Φ36

    Φ45

    Maximale Stangenkapazität der Haupt-/Gegenspindel

    mm

    Φ25

    Φ35

    Drehzahlbereich der Haupt-/Gegenspindel

    U/min

    0–5000

    0–5000

    Haupt-/Gegenspindel-Drehzahlstufen

    Schritt

    Lebenslauf

    Lebenslauf

    Haupt-/Hilfsspindel-Nasenform

     

    Flansch Typ A2-4

    Flansch Typ A2-4

    Haupt-/Hilfsspindelmotorleistung

    kW

    7,5

    5,5

    Schrägbettwinkel

    Winkel

    65°

    45°

    Eilganggeschwindigkeit der X1/X2-Achse

    m/min

    30

    24

    Eilganggeschwindigkeit der Z1/Z2-Achse

    m/min

    30

    30

    Max. Hub der X1/X2-Achse (bidirektional)

    mm

    1000

    1000

    Maximaler Hub der Z1/Z2-Achse

    mm

    350

    355

    Servomotorleistung der X1/X2-Achse

    kW

    1,5

    1.3

    Servomotorleistung für die Z1/Z2-Achse

    kW

    1,5

    1.8

    Rundlaufgenauigkeit der Haupt-/Gegenspindel

    mm

    ≤0,003

    ≤0,003

    Planheit der Haupt-/Gegenspindel

    mm

    ≤0,01/Φ100

    ≤0,01/Φ100

    Haupt-/Gegenspindel-Koaxialität (zur Synchronisation)

    mm

    ≤0,01

    ≤0,01

    Wiederholbarkeit

    X1/X2-Achse

    mm

    ±0,0025

    ±0,0025

    Z1/Z2-Achse

    mm

    ±0,0025

    ±0,0025

    Wiederholgenauigkeit der Haupt-/Gegenspindel

    mm

    0,01

    0,01

    Standard-Turmtyp

     

    Gangwerkzeug

    Gangwerkzeug

    Maximale Werkzeugkapazität

    Stück

    16

    16

    Werkzeuggröße

    OD-Werkzeug

    mm

    20×20

    20×20

    Bohrstangendurchmesser

    mm

    Φ25

    Φ25

    Gesamtleistungskapazität

    kW

    22

    18

    Maschinengewicht (ca.)

    kg

    3500

    4600

    Gesamtabmessungen der Maschine

    mm

    2600×1800×2170

    3350×1810×2260

    Häufig gestellte Fragen
    Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen den Modellen NXX-26AS und NXX-36AS?
    Die NXX-26AS verfügt über ein 65°-Schrägbett, eine Spindelbohrung von Φ36 mm, einen maximalen Stangendurchmesser von Φ25 mm und eine Gesamtleistung von 22 kW. Die NXX-36AS hingegen besitzt ein 45°-Schrägbett, eine größere Spindelbohrung von Φ45 mm, einen maximalen Stangendurchmesser von Φ35 mm und eine Gesamtleistung von 18 kW. Die NXX-36AS unterstützt zudem größere Dreh- und Bearbeitungsdurchmesser und eignet sich daher auch für schwerere Werkstücke.
    Frage 2: Was ist der Vorteil des synchronisierten Doppelspindel- und Doppelspindel-Werkzeugsystems?
    Das synchronisierte Doppelspindel- und Doppelspindel-Werkzeugrevolversystem ermöglicht die dynamische Werkstückübergabe zwischen Haupt- und Gegenspindel. Dadurch ist die vollständige Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung möglich, was die geometrischen Toleranzen reduziert und eine überragende Werkstückkonsistenz gewährleistet, während gleichzeitig die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird.
    Frage 3: Welche Positioniergenauigkeit können diese CNC-Drehzentren erreichen?
    Sowohl die NXX-26AS als auch die NXX-36AS erreichen eine Wiederholgenauigkeit von ±0,0025 mm auf der X- und Z-Achse. Die Rundlaufgenauigkeit der Haupt- und Gegenspindel beträgt ≤0,003 mm, und die Koaxialität für die Synchronisation liegt bei ≤0,01 mm. Dies gewährleistet Präzision im Mikrometerbereich für anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen.
    Frage 4: Wie minimiert das Zuführungssystem die thermische Verschiebung?
    Jede Achse ist mit einem Direktantrieb aus Servomotoren und vorgespannten Präzisionskugelgewindetrieben ausgestattet, die in hochsteife Linearführungen und ein automatisches Schmiersystem integriert sind. Diese Konstruktion minimiert effektiv die thermische Verformung und ermöglicht einen Eilgang von 30 m/min bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich über längere Betriebszeiten.
    Frage 5: Welche Hydraulik- und Kühlkomponenten werden in diesen Maschinen verwendet?
    Die Maschinen sind mit hochwertigen taiwanesischen Verstellpumpen und Magnetventilen sowie einem integrierten Luftkühler ausgestattet. Diese Kombination gewährleistet einen leisen Betrieb und eine optimale Temperaturstabilität des Hydrauliköls, auch bei längeren Bearbeitungszyklen.
    Frage 6: Entsprechen diese Maschinen den modernen Sicherheits- und Hygienestandards in Werkstätten?
    Ja. Beide Modelle verfügen über ein vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit hervorragender Wasserdichtigkeit und minimalistischem Design. Die leichten Schiebetüren sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und erfüllen somit die hohen Anforderungen moderner Werkstätten an Bedienersicherheit und Umweltschutz.